鯊魚線系列絲錐采用不同于任何其他HSS-E-PM的獨特粉末冶金高速鋼制作而成。它將韌度與刃口強度結合，使絲錐能夠在更高切削溫度下工作，同時提供更好性能和更長刀具使用壽命。

黃圈鯊魚絲錐：結構鋼、普通碳鋼和低合金鋼
產品代碼:E297、E298、E299、E300 螺紋牙形：公制和公制細牙。
表面處理:鍍硬鉻（Cr）加上額外的刃口處理，可在對易粘附切削刃的材料進行攻絲時防止形成積屑瘤。
槽型設計:提供用于通孔的螺尖絲錐以及用于盲孔的螺旋槽絲錐（40°角）。黃圈鯊魚螺旋槽絲錐上的特殊排屑槽型可防止切屑堆積，從而降低了退刀時粘屑風險。

產品代碼:E412 螺紋牙形:公制 。
表面處理:TiAlN-Top涂層加上額外的刃口處理。
槽型設計:48°角的螺旋槽有助于平穩(wěn)、快速地排屑，適合深盲孔（3倍直徑）的螺紋加工。增加的螺紋后角也支持以較高線速度加工高強度鋼。
切削槽型:采用由三段特殊圓弧所構成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。
倒錐:倒錐進一步促進了排屑，從而減少了絲錐最后螺紋上的切屑，并且也降低了絲錐反轉時的扭矩。
刀柄推薦:使用48°螺旋槽黃圈鯊魚絲錐時，建議使用最小浮動或緩啟動的刀柄。

藍圈鯊魚絲錐 不銹鋼加工用
產品代碼：E238、E239、E240、E241、E382、E383、E384 螺紋牙形：公制、公制細牙和G（BSP）。
表面處理：蒸汽回火或Super-B（TiAlN + WC/C）涂層，加上額外的刃口處理。
槽型設計：提供用于通孔的螺尖絲錐以及用于盲孔的螺旋槽絲錐（40°角）。
倒錐：螺旋槽絲錐上的倒錐進一步促進了排屑，從而減少了絲錐最后螺紋上的切屑，并且也降低了絲錐反轉時的扭矩。

產品代碼：E414 螺紋牙形：公制 。
表面處理：Super-B（TiAlN + WC/C）涂層加上額外的刃口處理。
槽型設計：48°角的螺旋槽有助于平穩(wěn)、快速地排屑，適合深盲孔（3倍直徑）的螺紋加工。增加的螺紋后角可確保彈性材料（如不銹鋼）攻絲時的加工安全性。
切削槽型：采用由三段特殊圓弧所構成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。
倒錐：倒錐進一步促進了排屑，從而減少了絲錐最后螺紋上的切屑，并且也降低了絲錐反轉時的扭矩。
刀柄推薦：使用48°螺旋槽藍圈鯊魚絲錐時，建議使用最小浮動或緩啟動的刀柄。

紅圈鯊魚絲錐 合金鋼加工用
產品代碼：E255, E256, E260, E261 螺紋牙形：公制。
表面處理：光亮或TiAlN-Top涂層，加上額外的刃口處理。
槽型設計：提供用于通孔的螺尖絲錐以及用于盲孔的螺旋槽絲錐（45°角）。
倒錐：螺旋槽絲錐上的倒錐進一步促進了排屑，從而減少了絲錐最后螺紋上的切屑，并且也降低了絲錐反轉時的扭矩。
切削槽型（螺旋槽絲錐）：采用由三段特殊圓弧所構成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。
刀柄推薦：使用螺旋槽紅圈鯊魚絲錐時，建議使用最小浮動或緩啟動的刀柄。

黑圈鯊魚絲錐 高強度鋼加工用
產品代碼：E334, E335 螺紋牙形：公制。
表面處理：TiAlN-Top涂層加上額外的刃口處理。
槽型設計：具有低前角的螺尖絲錐或螺旋槽絲錐幾何形狀，實現了更好的排屑控制和高切刃強度。
采用由三段特殊圓弧所構成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。
切削槽型：使用黑圈鯊魚絲錐時，推薦使用同步（剛性）攻絲，以確保在整個螺紋加工過程中保持要求的攻絲深度。

綠圈鯊魚絲錐 有色金屬材料加工用
產品代碼：E471、E472、E473、E474 螺紋牙形：公制。
表面處理：光亮或Super-B（TiAlN + WC/C）涂層，加上額外的刃口處理。
槽型設計：提供用于通孔的螺尖絲錐以及用于盲孔的螺旋槽絲錐（35°角）。
切削槽型（螺旋槽絲錐）：采用由三段特殊圓弧所構成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。

白圈鯊魚絲錐 鑄鐵加工用
產品代碼：E201、E252、E390 螺紋牙形：公制。
表面處理：蒸汽回火或TiAlN-Top涂層。
槽型設計：直槽設計能夠在對短切屑材料進行通孔和盲孔螺紋加工時提供出色性能。

Bright光亮（無涂層）光亮處理（表面無涂層）可改善軟質金屬或有色金屬材料的切屑流動，并在切削耐磨材料時保持切削刃鋒利。
ST蒸氣回火 蒸氣回火，藍色氧化物表面具有很強的附著力，起到保留切削液和防止切屑粘附刃口的作用，從而抵消了積屑瘤的形成。

鈦鋁 氮化物涂層 （TiAlN & TiAlN-Top） 氮化鈦鋁是一種采用PVD涂層技術的多層陶瓷涂層，具有較高的韌性和氧化穩(wěn)定性。這些特性使其適合于更高的線速度和進給，同時提高了刀具壽命。TiAlN用于鉆孔、攻絲和銑削應用，也適用于不需要冷卻劑的加工。TiAlN-Top涂層與TiAlN相同，但采用了后涂層工藝，可以消除缺陷，進而增強切屑流動并減少積屑瘤。

Super-B涂層 （TiAlN/WC/C） Super B是氮化鈦鋁 + 碳化鎢 +碳涂層，適用于鉆孔、銑削和攻絲應用中的濕式和最小潤滑加工?？梢苑浅８咝У丶庸よT鐵、淬硬鋼和鈦合金及耐熱合金。

氮化鉻涂層（CrN）用于切削刀具應用的硬鉻鍍層（Cr）具有低摩擦系數，因而可提供優(yōu)秀的抗磨損和耐磨性。專為加工軟質材料和粘性材料而設計，可促進切屑流動并防止工件材料粘結在刀具上。硬鉻鍍層增強了刀具的表面硬度，在軟結構鋼、紫銅和黃銅材料的攻絲加工中尤其高效。

• 英國進口螺紋刀具:整體硬質合金絲錐 SHARK鯊魚線絲錐 高速鋼手用和機用絲錐 螺紋銑刀 板牙。
• 產品系列：E000,E000TIN,E001,E002,E002TIN,E003,E011,E013,E021,E023,E031,E033,E041,E043,E100,E101,E102,E105,E108,E111,E115,E119,E200,E201,E207,E212,E216,E225,E229,E237,E238,E239,E240,E241,E242,E243,E250,E251,E252,E255,E256,E258,E260,E261,E263,E266,E268,E275,E278,E282,E286,E287,E288,E289,E290,E291,E292,E293,E294,E295,E296,E297,E298,E299,E300,E303,E334,E335,E382,E383,E384,E390,E412,E414,E422,E423,E471,E472,E473,E474,E500,E501,E504,E513,E515,E524,E531,E533,E534,E536,E538,E539,E542,E544,E545,E547,E550,E570,E600,E605,E606,E610,E620,E621,E650,E651,E653,E654,E708,E709,E710,E711,E712,E714,E720,E721,EP006G,EP006H,EP00TIN,EP016H,EP10,EP10TIN,EP11,EP20,EP21,EP30,EP31,EP40,EP41,EX006G,EX006H,EX00TIN,EX016H,EX10,EX10TIN,EX11,EX20,EX21,EX30,EX31,EX40,EX41,F100,F108,F110,F120,F130,F140,F150,F170,F180,F190,F201,F202,F272,F300,F302,F310,F312,F320,F330,F370,J200,J205,J210,J215,J220,J225,J235,J245,J260,J280,L000,L001,L002,L110,L112,L113,L114,L115,L119,L120,L126,M200-1,M200-2,M200-3,T200,T201,T205,T206,T210,T215
• NPSF螺紋樣式，美制干密封燃油用直管內螺紋（干密封）;NPSM螺紋樣式，美制機械連接用直管螺紋;NPT螺紋樣式，美制標準管螺紋;NPTF螺紋樣式，美制干密封式標準管螺紋;BA螺紋樣式，英標聯(lián)接螺紋;BSF螺紋樣式，英標細牙螺紋;G螺紋樣式，英制管螺紋(BSF);RC螺紋樣式，英制圓錐管螺紋BSPT,1:16錐度(BSPT);BSW螺紋樣式，英標惠氏螺紋;M螺紋樣式，公制粗牙;MF螺紋樣式，公制細牙;EGM螺紋樣式，公制ISO(螺紋絲套類型);PG螺紋樣式，鋼管螺紋DIN40430(電氣);UNC螺紋樣式，美制粗牙螺紋;UNF螺紋樣式，美制細牙螺紋;UN螺紋樣式，美制螺紋.
• 螺紋基本標準組 ANSI B94.9 – 絲錐標準 ANSI – 絲錐標準 ANSI多馬標準 DIN 2174 – 擠壓絲錐標準 DIN 2181 – 手用絲錐標準 DIN 2184-1 – 絲錐標準 DIN 351 – 直槽絲錐標準 DIN 352 – 螺紋樣式標準 DIN 357 – 螺母絲錐標準 DIN 371 – 螺紋樣式標準 DIN 374 – MF螺紋標準 DIN 376 – 螺紋樣式標準 DIN 40432 – PG螺紋標準 DIN 5156 – 螺紋樣式標準 DIN 5157 – 管螺紋標準 DIN多馬標準 DIN螺紋標準（基于尺寸范圍）DIN 371（當? ≤ 10 mm時） /DIN 376（當? ≥ 12 mm時） ISO 2283 – 長刀柄絲錐標準 ISO 2284 – 管絲錐標準 ISO 529 – 絲錐標準 ISO多馬標準.
• 孔加工刀具系列：A002,A002S,A022,A080,A087,A088,A089,A094,A095,A099,A100,A101,A108,A110,A117,A119,A120,A122,A123,A124,A125,A130,A147,A160,A166,A170,A188,A190,A191,A199,A200,A201,A205,A206,A210,A225,A237,A238,A242,A243,A244,A266,A295,A296,A345,A350,A400,A402,A405,A412,A413,A510,A520,A530,A553,A620,A720,A723,A730,A777,A900,A901,A920,A921,A940,A941,A951,A952,A976,A977,A978,B100,B101,B121,B122,B157,B161,B170,B180,B301,B334,B335,B400,B411,B441,B442,B481,B901,B903,B952,B953,B954,B955,B956,B957,G106,G107,G125,G129,G132,G135,G136,G137,G138,G142,G149,G154,G171,G236,G314,G335,G338,G400,G506,G560,G570,G600,H851,H8512,H853,H855,H858,H860,H861,M150,M151,M152,M200-1,M200-2,M200-3,R100,R120,R122,R123,R125,R200,R453,R454,R457,R458,R459,R463,R467,R510,R520,R6011,R7131,R950,R960,R970
• 鉆頭和鉸刀基本標準組 BS 328 - 鉆頭和鉸刀標準 DIN 1869 / 1 - 直柄超長鉆頭標準 DIN 1869 / 2 - 直柄超長鉆頭標準 DIN 1869 / 3 - 直柄超長鉆頭標準 DIN 1870（1）- 莫氏錐柄超長鉆頭標準 DIN 1870（2）- 莫氏錐柄超長鉆頭標準 DIN 1897 - 短鉆頭標準 DIN 1899 - 微型鉆頭標準 DIN 333A - 中心鉆頭標準 DIN 333R - 直柄锪鉆標準 DIN 338 - 直柄鉆頭標準 DIN 340 - 絲錐長度鉆頭標準 DIN 341 - 莫氏錐柄長鉆頭標準 DIN 345 - 莫氏錐柄鉆頭標準 DIN 8037 - 硬質合金鑲刃鉆頭標準 DIN 8374 - 直柄階梯鉆頭標準 DIN 8376 - 階梯鉆頭標準 DIN 8377 - 直柄階梯鉆頭標準 DIN/ANSI標準 NAS907 - 航空鉆頭標準 ANSI - 絲錐標準 BS 328 - 鉆頭和鉸刀標準 DIN 206 - 手用鉸刀標準 DIN 208 - 莫氏錐柄卡裝鉸刀標準 DIN 212 - 機用鉸刀標準 DIN 217 - 套式鉸刀柄軸標準 DIN 2179 - 直柄錐形銷鉸刀標準 DIN 2180 - 莫氏錐柄錐形銷鉸刀標準 DIN 219 - 套式鉸刀標準 DIN 311 - 莫氏錐柄橋式鉸刀標準 DIN 334 C - 直柄锪鉆標準 DIN 334 D - 莫氏錐柄锪鉆標準 DIN 335 A - 直柄锪鉆標準 DIN 335 C - 直柄锪鉆標準 DIN 335 D - 莫氏錐柄锪鉆標準 DIN 373 - 沉孔標準 DIN 8050 - 直柄鉸刀標準 DIN 8051 - 莫氏錐柄鉸刀標準 DIN 8093 - 直柄鉸刀標準 DIN 8094 - 莫氏錐柄鉸刀標準 DIN 9 - 錐形銷鉸刀標準
• 立刀具、螺紋銑刀、旋轉銼系列：C110,C122,C123,C126,C135,C139,C159,C167,C246,C247,C273,C295,C299,C305,C306,C333,C336,C346,C352,C353,C367,C400,C403,C407,C413,C428,C492,C500,C505,C700,C710,C800,C801,C810,C820,C822,C825,C830,C831,C835,C837,C907,C908,C920,C922,C948,D200,D400,D402,D420,D422,D745,D747,D750,D751,D752,D753,D763,J200,J205,J210,J215,J220,J225,J235,J245,J260,J280,P100,P101,P501,P505,P507,P509,P511,P513,P515,P521,P523,P601,P605,P607,P609,P611,P613,P615,P621,P701,P703,P705,P707,P709,P711,P713,P715,P721,P801,P801C,P803,P803C,P805,P805C,P807,P807C,P809,P811,P811C,P813,P813C,P815,P815C,P817,P819,P821,P821C,P823,P825,P831,P833,P835,P837,P841,P842,P843,P844,P880,P890,S216,S217,S218,S219,S225,S226,S227,S229,S231,S233,S260,S262,S264,S501,S511,S521,S523,S524,S525,S526,S527,S529,S531,S533,S534,S535,S536,S561,S610,S611,S612,S614,S629,S637,S638,S650,S654,S662,S710,S713,S714,S715,S716,S717,S718,S722HB,S739,S740,S761,S763,S765,S765HB,S766,S767,S768,S770HB,S771HB,S772HB,S773HB,S791,S802HA,S802HB,S803HA,S803HB,S804HA,S804HB,S812HA,S812HB,S813HA,S813HB,S814HA,S814HB,S822,S823,S902,S903,S904,S922,S933,S944,S991
• 銑刀基本標準組 BS 122/4 – 螺紋刀柄立銑刀標準 DIN 1833 C – 燕尾銑刀標準 DIN 1833 D – 反向燕尾銑刀標準 DIN 1837 – 密齒型鋸片銑刀標準 DIN 1838 – 粗齒型鋸片銑刀標準 DIN 1880 – 套式銑刀標準 DIN 327 D – 鉆銑刀標準 DIN 844 K – 立銑刀標準 DIN 844L – 高速鋼立銑刀標準 DIN 850 – 鍵槽銑刀標準 DIN 851 – T形槽銑刀標準 DIN 885 A – 側面和面銑刀標準 DIN 6527 K – 硬質合金立銑刀標準 DIN 6527L – 硬質合金立銑刀標準