鯊魚線系列絲錐采用不同于任何其他HSS-E-PM的獨特粉末冶金高速鋼制作而成。它將韌度與刃口強度結(jié)合，使絲錐能夠在更高切削溫度下工作，同時提供更好性能和更長刀具使用壽命。

黃圈鯊魚絲錐：結(jié)構(gòu)鋼、普通碳鋼和低合金鋼
產(chǎn)品代碼:E297、E298、E299、E300 螺紋牙形：公制和公制細牙。
表面處理:鍍硬鉻（Cr）加上額外的刃口處理，可在對易粘附切削刃的材料進行攻絲時防止形成積屑瘤。
槽型設(shè)計:提供用于通孔的螺尖絲錐以及用于盲孔的螺旋槽絲錐（40°角）。黃圈鯊魚螺旋槽絲錐上的特殊排屑槽型可防止切屑堆積，從而降低了退刀時粘屑風險。

產(chǎn)品代碼:E412 螺紋牙形:公制 。
表面處理:TiAlN-Top涂層加上額外的刃口處理。
槽型設(shè)計:48°角的螺旋槽有助于平穩(wěn)、快速地排屑，適合深盲孔（3倍直徑）的螺紋加工。增加的螺紋后角也支持以較高線速度加工高強度鋼。
切削槽型:采用由三段特殊圓弧所構(gòu)成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。
倒錐:倒錐進一步促進了排屑，從而減少了絲錐最后螺紋上的切屑，并且也降低了絲錐反轉(zhuǎn)時的扭矩。
刀柄推薦:使用48°螺旋槽黃圈鯊魚絲錐時，建議使用最小浮動或緩啟動的刀柄。

藍圈鯊魚絲錐 不銹鋼加工用
產(chǎn)品代碼：E238、E239、E240、E241、E382、E383、E384 螺紋牙形：公制、公制細牙和G（BSP）。
表面處理：蒸汽回火或Super-B（TiAlN + WC/C）涂層，加上額外的刃口處理。
槽型設(shè)計：提供用于通孔的螺尖絲錐以及用于盲孔的螺旋槽絲錐（40°角）。
倒錐：螺旋槽絲錐上的倒錐進一步促進了排屑，從而減少了絲錐最后螺紋上的切屑，并且也降低了絲錐反轉(zhuǎn)時的扭矩。

產(chǎn)品代碼：E414 螺紋牙形：公制 。
表面處理：Super-B（TiAlN + WC/C）涂層加上額外的刃口處理。
槽型設(shè)計：48°角的螺旋槽有助于平穩(wěn)、快速地排屑，適合深盲孔（3倍直徑）的螺紋加工。增加的螺紋后角可確保彈性材料（如不銹鋼）攻絲時的加工安全性。
切削槽型：采用由三段特殊圓弧所構(gòu)成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。
倒錐：倒錐進一步促進了排屑，從而減少了絲錐最后螺紋上的切屑，并且也降低了絲錐反轉(zhuǎn)時的扭矩。
刀柄推薦：使用48°螺旋槽藍圈鯊魚絲錐時，建議使用最小浮動或緩啟動的刀柄。

紅圈鯊魚絲錐 合金鋼加工用
產(chǎn)品代碼：E255, E256, E260, E261 螺紋牙形：公制。
表面處理：光亮或TiAlN-Top涂層，加上額外的刃口處理。
槽型設(shè)計：提供用于通孔的螺尖絲錐以及用于盲孔的螺旋槽絲錐（45°角）。
倒錐：螺旋槽絲錐上的倒錐進一步促進了排屑，從而減少了絲錐最后螺紋上的切屑，并且也降低了絲錐反轉(zhuǎn)時的扭矩。
切削槽型（螺旋槽絲錐）：采用由三段特殊圓弧所構(gòu)成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。
刀柄推薦：使用螺旋槽紅圈鯊魚絲錐時，建議使用最小浮動或緩啟動的刀柄。

黑圈鯊魚絲錐 高強度鋼加工用
產(chǎn)品代碼：E334, E335 螺紋牙形：公制。
表面處理：TiAlN-Top涂層加上額外的刃口處理。
槽型設(shè)計：具有低前角的螺尖絲錐或螺旋槽絲錐幾何形狀，實現(xiàn)了更好的排屑控制和高切刃強度。
采用由三段特殊圓弧所構(gòu)成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。
切削槽型：使用黑圈鯊魚絲錐時，推薦使用同步（剛性）攻絲，以確保在整個螺紋加工過程中保持要求的攻絲深度。

綠圈鯊魚絲錐 有色金屬材料加工用
產(chǎn)品代碼：E471、E472、E473、E474 螺紋牙形：公制。
表面處理：光亮或Super-B（TiAlN + WC/C）涂層，加上額外的刃口處理。
槽型設(shè)計：提供用于通孔的螺尖絲錐以及用于盲孔的螺旋槽絲錐（35°角）。
切削槽型（螺旋槽絲錐）：采用由三段特殊圓弧所構(gòu)成的槽型，可在整個刀槽長度上保持前角不變，這樣可確保對排屑過程進行更好的控制。

白圈鯊魚絲錐 鑄鐵加工用
產(chǎn)品代碼：E201、E252、E390 螺紋牙形：公制。
表面處理：蒸汽回火或TiAlN-Top涂層。
槽型設(shè)計：直槽設(shè)計能夠在對短切屑材料進行通孔和盲孔螺紋加工時提供出色性能。

Bright光亮（無涂層）光亮處理（表面無涂層）可改善軟質(zhì)金屬或有色金屬材料的切屑流動，并在切削耐磨材料時保持切削刃鋒利。
ST蒸氣回火 蒸氣回火，藍色氧化物表面具有很強的附著力，起到保留切削液和防止切屑粘附刃口的作用，從而抵消了積屑瘤的形成。

鈦鋁 氮化物涂層 （TiAlN & TiAlN-Top） 氮化鈦鋁是一種采用PVD涂層技術(shù)的多層陶瓷涂層，具有較高的韌性和氧化穩(wěn)定性。這些特性使其適合于更高的線速度和進給，同時提高了刀具壽命。TiAlN用于鉆孔、攻絲和銑削應(yīng)用，也適用于不需要冷卻劑的加工。TiAlN-Top涂層與TiAlN相同，但采用了后涂層工藝，可以消除缺陷，進而增強切屑流動并減少積屑瘤。

Super-B涂層 （TiAlN/WC/C） Super B是氮化鈦鋁 + 碳化鎢 +碳涂層，適用于鉆孔、銑削和攻絲應(yīng)用中的濕式和最小潤滑加工?？梢苑浅８咝У丶庸よT鐵、淬硬鋼和鈦合金及耐熱合金。

氮化鉻涂層（CrN）用于切削刀具應(yīng)用的硬鉻鍍層（Cr）具有低摩擦系數(shù)，因而可提供優(yōu)秀的抗磨損和耐磨性。專為加工軟質(zhì)材料和粘性材料而設(shè)計，可促進切屑流動并防止工件材料粘結(jié)在刀具上。硬鉻鍍層增強了刀具的表面硬度，在軟結(jié)構(gòu)鋼、紫銅和黃銅材料的攻絲加工中尤其高效。

• 英國進口螺紋刀具:整體硬質(zhì)合金絲錐 SHARK鯊魚線絲錐 高速鋼手用和機用絲錐 螺紋銑刀 板牙。
• 產(chǎn)品系列：E000,E000TIN,E001,E002,E002TIN,E003,E011,E013,E021,E023,E031,E033,E041,E043,E100,E101,E102,E105,E108,E111,E115,E119,E200,E201,E207,E212,E216,E225,E229,E237,E238,E239,E240,E241,E242,E243,E250,E251,E252,E255,E256,E258,E260,E261,E263,E266,E268,E275,E278,E282,E286,E287,E288,E289,E290,E291,E292,E293,E294,E295,E296,E297,E298,E299,E300,E303,E334,E335,E382,E383,E384,E390,E412,E414,E422,E423,E471,E472,E473,E474,E500,E501,E504,E513,E515,E524,E531,E533,E534,E536,E538,E539,E542,E544,E545,E547,E550,E570,E600,E605,E606,E610,E620,E621,E650,E651,E653,E654,E708,E709,E710,E711,E712,E714,E720,E721,EP006G,EP006H,EP00TIN,EP016H,EP10,EP10TIN,EP11,EP20,EP21,EP30,EP31,EP40,EP41,EX006G,EX006H,EX00TIN,EX016H,EX10,EX10TIN,EX11,EX20,EX21,EX30,EX31,EX40,EX41,F100,F108,F110,F120,F130,F140,F150,F170,F180,F190,F201,F202,F272,F300,F302,F310,F312,F320,F330,F370,J200,J205,J210,J215,J220,J225,J235,J245,J260,J280,L000,L001,L002,L110,L112,L113,L114,L115,L119,L120,L126,M200-1,M200-2,M200-3,T200,T201,T205,T206,T210,T215
• NPSF螺紋樣式，美制干密封燃油用直管內(nèi)螺紋（干密封）;NPSM螺紋樣式，美制機械連接用直管螺紋;NPT螺紋樣式，美制標準管螺紋;NPTF螺紋樣式，美制干密封式標準管螺紋;BA螺紋樣式，英標聯(lián)接螺紋;BSF螺紋樣式，英標細牙螺紋;G螺紋樣式，英制管螺紋(BSF);RC螺紋樣式，英制圓錐管螺紋BSPT,1:16錐度(BSPT);BSW螺紋樣式，英標惠氏螺紋;M螺紋樣式，公制粗牙;MF螺紋樣式，公制細牙;EGM螺紋樣式，公制ISO(螺紋絲套類型);PG螺紋樣式，鋼管螺紋DIN40430(電氣);UNC螺紋樣式，美制粗牙螺紋;UNF螺紋樣式，美制細牙螺紋;UN螺紋樣式，美制螺紋.
• 螺紋基本標準組 ANSI B94.9 – 絲錐標準 ANSI – 絲錐標準 ANSI多馬標準 DIN 2174 – 擠壓絲錐標準 DIN 2181 – 手用絲錐標準 DIN 2184-1 – 絲錐標準 DIN 351 – 直槽絲錐標準 DIN 352 – 螺紋樣式標準 DIN 357 – 螺母絲錐標準 DIN 371 – 螺紋樣式標準 DIN 374 – MF螺紋標準 DIN 376 – 螺紋樣式標準 DIN 40432 – PG螺紋標準 DIN 5156 – 螺紋樣式標準 DIN 5157 – 管螺紋標準 DIN多馬標準 DIN螺紋標準（基于尺寸范圍）DIN 371（當? ≤ 10 mm時） /DIN 376（當? ≥ 12 mm時） ISO 2283 – 長刀柄絲錐標準 ISO 2284 – 管絲錐標準 ISO 529 – 絲錐標準 ISO多馬標準.
• 孔加工刀具系列：A002,A002S,A022,A080,A087,A088,A089,A094,A095,A099,A100,A101,A108,A110,A117,A119,A120,A122,A123,A124,A125,A130,A147,A160,A166,A170,A188,A190,A191,A199,A200,A201,A205,A206,A210,A225,A237,A238,A242,A243,A244,A266,A295,A296,A345,A350,A400,A402,A405,A412,A413,A510,A520,A530,A553,A620,A720,A723,A730,A777,A900,A901,A920,A921,A940,A941,A951,A952,A976,A977,A978,B100,B101,B121,B122,B157,B161,B170,B180,B301,B334,B335,B400,B411,B441,B442,B481,B901,B903,B952,B953,B954,B955,B956,B957,G106,G107,G125,G129,G132,G135,G136,G137,G138,G142,G149,G154,G171,G236,G314,G335,G338,G400,G506,G560,G570,G600,H851,H8512,H853,H855,H858,H860,H861,M150,M151,M152,M200-1,M200-2,M200-3,R100,R120,R122,R123,R125,R200,R453,R454,R457,R458,R459,R463,R467,R510,R520,R6011,R7131,R950,R960,R970
• 鉆頭和鉸刀基本標準組 BS 328 - 鉆頭和鉸刀標準 DIN 1869 / 1 - 直柄超長鉆頭標準 DIN 1869 / 2 - 直柄超長鉆頭標準 DIN 1869 / 3 - 直柄超長鉆頭標準 DIN 1870（1）- 莫氏錐柄超長鉆頭標準 DIN 1870（2）- 莫氏錐柄超長鉆頭標準 DIN 1897 - 短鉆頭標準 DIN 1899 - 微型鉆頭標準 DIN 333A - 中心鉆頭標準 DIN 333R - 直柄锪鉆標準 DIN 338 - 直柄鉆頭標準 DIN 340 - 絲錐長度鉆頭標準 DIN 341 - 莫氏錐柄長鉆頭標準 DIN 345 - 莫氏錐柄鉆頭標準 DIN 8037 - 硬質(zhì)合金鑲?cè)秀@頭標準 DIN 8374 - 直柄階梯鉆頭標準 DIN 8376 - 階梯鉆頭標準 DIN 8377 - 直柄階梯鉆頭標準 DIN/ANSI標準 NAS907 - 航空鉆頭標準 ANSI - 絲錐標準 BS 328 - 鉆頭和鉸刀標準 DIN 206 - 手用鉸刀標準 DIN 208 - 莫氏錐柄卡裝鉸刀標準 DIN 212 - 機用鉸刀標準 DIN 217 - 套式鉸刀柄軸標準 DIN 2179 - 直柄錐形銷鉸刀標準 DIN 2180 - 莫氏錐柄錐形銷鉸刀標準 DIN 219 - 套式鉸刀標準 DIN 311 - 莫氏錐柄橋式鉸刀標準 DIN 334 C - 直柄锪鉆標準 DIN 334 D - 莫氏錐柄锪鉆標準 DIN 335 A - 直柄锪鉆標準 DIN 335 C - 直柄锪鉆標準 DIN 335 D - 莫氏錐柄锪鉆標準 DIN 373 - 沉孔標準 DIN 8050 - 直柄鉸刀標準 DIN 8051 - 莫氏錐柄鉸刀標準 DIN 8093 - 直柄鉸刀標準 DIN 8094 - 莫氏錐柄鉸刀標準 DIN 9 - 錐形銷鉸刀標準
• 立刀具、螺紋銑刀、旋轉(zhuǎn)銼系列：C110,C122,C123,C126,C135,C139,C159,C167,C246,C247,C273,C295,C299,C305,C306,C333,C336,C346,C352,C353,C367,C400,C403,C407,C413,C428,C492,C500,C505,C700,C710,C800,C801,C810,C820,C822,C825,C830,C831,C835,C837,C907,C908,C920,C922,C948,D200,D400,D402,D420,D422,D745,D747,D750,D751,D752,D753,D763,J200,J205,J210,J215,J220,J225,J235,J245,J260,J280,P100,P101,P501,P505,P507,P509,P511,P513,P515,P521,P523,P601,P605,P607,P609,P611,P613,P615,P621,P701,P703,P705,P707,P709,P711,P713,P715,P721,P801,P801C,P803,P803C,P805,P805C,P807,P807C,P809,P811,P811C,P813,P813C,P815,P815C,P817,P819,P821,P821C,P823,P825,P831,P833,P835,P837,P841,P842,P843,P844,P880,P890,S216,S217,S218,S219,S225,S226,S227,S229,S231,S233,S260,S262,S264,S501,S511,S521,S523,S524,S525,S526,S527,S529,S531,S533,S534,S535,S536,S561,S610,S611,S612,S614,S629,S637,S638,S650,S654,S662,S710,S713,S714,S715,S716,S717,S718,S722HB,S739,S740,S761,S763,S765,S765HB,S766,S767,S768,S770HB,S771HB,S772HB,S773HB,S791,S802HA,S802HB,S803HA,S803HB,S804HA,S804HB,S812HA,S812HB,S813HA,S813HB,S814HA,S814HB,S822,S823,S902,S903,S904,S922,S933,S944,S991
• 銑刀基本標準組 BS 122/4 – 螺紋刀柄立銑刀標準 DIN 1833 C – 燕尾銑刀標準 DIN 1833 D – 反向燕尾銑刀標準 DIN 1837 – 密齒型鋸片銑刀標準 DIN 1838 – 粗齒型鋸片銑刀標準 DIN 1880 – 套式銑刀標準 DIN 327 D – 鉆銑刀標準 DIN 844 K – 立銑刀標準 DIN 844L – 高速鋼立銑刀標準 DIN 850 – 鍵槽銑刀標準 DIN 851 – T形槽銑刀標準 DIN 885 A – 側(cè)面和面銑刀標準 DIN 6527 K – 硬質(zhì)合金立銑刀標準 DIN 6527L – 硬質(zhì)合金立銑刀標準